Il trasmettitore genera l’emissione di una luce laser visibile modulata che incidendo sul ricevitore crea una zona di rilevamento (figura 1) e fa sì che questo attivi il passaggio allo stato ON dei due OSSD. Si sottolinea che l’attivazione del ricevitore è resa possibile solo dall’emissione generata dal trasmettitore a cui è elettricamente connesso.

Non in tutte le fasi del ciclo della macchina o nei diversi modi di funzionamento tutti i ricevitori sono necessariamente abilitati a rilevare un oggetto che penetra la zona di rilevamento. Perché l’oggetto sia rilevato è necessario che questo interrompa i raggi laser che illuminano almeno uno dei sensori abilitati. La rilevazione dell’oggetto determina l’intervento del dispositivo che deve portare all’arresto della corsa della macchina o l’attivazione di un’azione prevista dal ciclo di funzionamento, come l’inibizione di una parte di sensori nel caso di Blanking

Il piano orizzontale di protezione è posizionato dall’apice dell’utensile a una distanza di sicurezza pari allo spazio di arresto massimo consentito per l’utilizzo in sicurezza della pressa con il dispositivo DSP LASER AP + 5mm. I valori massimi consentiti, come in seguito descritto, sono tre: 14mm, 18mm e 24mm. Con l’utilizzo del dispositivo DSP LASER APLD i valori massimi consenti sono 14mm e 18mm.

E’ evidente che la zona di sicurezza anticipa il movimento dell’utensile superiore di uno spazio tale che permette all’utensile di essere arrestato senza che possa schiacciare qualsiasi oggetto opaco dovesse trovarsi tra di esso e l’utensile inferiore.

L’oggetto che dovesse trovarsi sotto la zona di protezione, una volta che la penetrasse, dovrà provocare il comando di arresto della macchina, che si arresterà proprio in uno spazio denominato “spazio di arresto della macchina”.

Siccome il comando di arresto è stato dato a una distanza pari a “spazio di arresto massimo consentito”+ 5mm, l’utensile ha terminato la sua corsa a una distanza = SA massimo consentito – SA macchina + 5mm, evidentemente senza nemmeno sfiorare l’oggetto.

Per quanto concerne la funzione di Blanking, utilizzata per la piega di scatole, la zona di rilevamento è suddivisa in tre differenti zone, che sono: una zona frontale (verso l’operatore) una zona centrale (sotto il vertice dell’utensile superiore leggermente spostata verso la parte posteriore della pressa) e una zona posteriore (verso il retro della pressa).

Dati Elettrici

Dati Ottici

Dati Generali

• Ingombri MCS.pdf

• MCS E DSP AP DEPLIANT INGLESE.pdf